01
Produkt má depresie
Depresia na povrchu výrobkov TPU môže znížiť kvalitu a pevnosť hotového produktu a tiež ovplyvniť vzhľad produktu. Príčina depresie súvisí s použitými surovinami, technológiou formovania a dizajnom foriem, ako je miera zmršťovania surovín, vstrekovací tlak, návrh formy a chladiace zariadenie.
Tabuľka 1 ukazuje možné príčiny a metódy liečby depresií
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nedostatok prívodu plesní zvyšuje objem krmiva
Vysoká teplota topenia znižuje teplotu topenia
Krátky čas vstrekovania zvyšuje čas vstrekovania
Nízky vstrekovací tlak zvyšuje vstrekovací tlak
Nedostatočný upínací tlak, primerane zvýšiť upínací tlak
Nesprávne nastavenie teploty formy na vhodnú teplotu
Upravenie veľkosti alebo polohy vstupu formy na nastavenie asymetrickej brány
Zlý výfuk v konkávnej oblasti s otvormi výfukových plynov nainštalovaných v konkávnej oblasti
Nedostatočný čas chladenia plesní predlžuje čas chladenia
Opotrebovaný a vymenený krúžok na kontrolu skrutky
Nerovnomerná hrúbka produktu zvyšuje injekčný tlak
02
Produkt má bubliny
Počas procesu vstrekovania sa môžu niekedy objaviť výrobky s mnohými bublinami, ktoré môžu ovplyvniť ich pevnosť a mechanické vlastnosti, a tiež výrazne ohroziť vzhľad výrobkov. Zvyčajne, keď je hrúbka produktu nerovnomerná alebo má forma vyčnievajúce rebrá, rýchlosť chladenia materiálu vo forme je iná, čo vedie k nerovnomernému zmršťovaniu a tvorbe bublín. Preto by sa mala venovať osobitná pozornosť dizajnu plesní.
Okrem toho nie sú suroviny úplne sušené a stále obsahujú určitú vodu, ktorá sa pri zahrievaní počas topenia rozkladá na plyn, čo uľahčuje vstup do dutiny formy a tvorba bublín. Takže keď sa v produkte objavia bubliny, môžu sa skontrolovať a liečiť nasledujúce faktory.
Tabuľka 2 ukazuje možné príčiny a metódy liečby bublín
Metódy na riešenie príčin výskytu
Mokré a dôkladne upečené suroviny
Nedostatočná teplota inšpekcie vstrekovania, injekčný tlak a čas vstrekovania
Rýchlosť vstrekovania príliš rýchlo znížte rýchlosť vstrekovania
Nadmerná teplota suroviny znižuje teplotu taveniny
Nízky tlak chrbta, zvyšujte tlak chrbta na primeranú úroveň
Zmeňte dizajn alebo polohu pretečenia hotového produktu v dôsledku nadmernej hrúbky hotovej sekcie, rebra alebo stĺpca
Prepad brány je príliš malý a brána a vstup sa zvyšujú
Nerovnomerné nastavenie teploty formy na rovnomernú teplotu formy
Skrutka ustúpi príliš rýchlo a znižuje rýchlosť ustúpenia skrutky
03
Produkt má praskliny
Praskliny sú smrteľným javom v produktoch TPU, ktorý sa zvyčajne prejavuje ako praskliny vlasových prasklín na povrchu produktu. Ak má produkt ostré hrany a rohy, v tejto oblasti sa často vyskytujú malé trhliny, ktoré nie sú ľahko viditeľné, čo je pre produkt veľmi nebezpečné. Hlavné dôvody prasklín, ktoré sa vyskytujú počas výrobného procesu, sú nasledujúce:
1. Obtiažnosť pri demoldingu;
2. Preplnenie;
3. Teplota formy je príliš nízka;
4. Defekty v štruktúre produktu.
Aby sa predišlo trhlinám spôsobeným zlým demoldingom, musí mať priestor na tvorbu foriem dostatočný sklon deolding a veľkosť, poloha a forma ejektora PIN by malo byť vhodné. Pri vyhodení by mal byť odporný odpor každej časti hotového produktu rovnomerný.
Nadmerné vyplnenie je spôsobené nadmerným injekčným tlakom alebo nadmerným meraním materiálu, čo vedie k nadmernému vnútornému stresu vo produkte a spôsobuje trhliny počas demoldingu. V tomto stave sa zvyšuje aj deformácia príslušenstva plesní, čo sťažuje demould a podporuje výskyt trhlín (alebo dokonca zlomenín). V tomto okamihu by sa mal znížiť injekčný tlak, aby sa zabránilo prehnaniu.
Oblasť brány je často náchylná k zvyšnému nadmernému vnútornému stresu a okolie brány je náchylné k ohromeniu, najmä v oblasti priamej brány, ktorá je náchylná na praskanie v dôsledku vnútorného stresu.
Tabuľka 3 ukazuje možné príčiny a metódy liečby trhlín
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nadmerný vstrekovací tlak znižuje injekčný tlak, čas a rýchlosť
Nadmerné zníženie merania surovín s plnivami
Teplota valca roztaveného materiálu je príliš nízka, čím sa zvyšuje teplota valca roztaveného materiálu
Nedostatočný demoldingový uhol úpravy demoldingu uhol
Nesprávna metóda vyhadzovania na údržbu foriem
Úprava alebo úpravy vzťahu medzi kovovými vloženými časťami a formami
Ak je teplota formy príliš nízka, zvýšte teplotu formy
Brána je príliš malá alebo sa formulár nesprávne upraví
Čiastočný demoldingový uhol nie je dostatočný na údržbu plesní
Údržba formy s demoldingovým skosením
Hotový výrobok nemôže byť vyvážený a oddelený od údržbárskej formy
Pri demoldingu forma vytvára vákuový jav. Pri otváraní alebo vysunutí je forma pomaly naplnená vzduchom
04
Deformácia a deformácia produktu
Dôvodom deformácie a deformácie injekčných výrobkov TPU sú krátke nastavenie chladenia, vysoká teplota plesní, nerovnomernosť a systém asymetrického prietokového kanála. Preto by sa pri návrhu foriem malo čo najviac vyhnúť nasledujúcim bodom:
1. Rozdiel hrúbky v rovnakej plastovej časti je príliš veľký;
2. Existujú nadmerné ostré rohy;
3. Zóna vyrovnávacej pamäte je príliš krátka, čo vedie k významnému rozdielu v hrúbke počas zákrut;
Okrem toho je tiež dôležité nastaviť primeraný počet ejektorových kolíkov a navrhnúť primeraný chladiaci kanál pre dutinu formy.
Tabuľka 4 ukazuje možné príčiny a metódy liečby deformácie a deformácie
Metódy na riešenie príčin výskytu
Predĺžená doba chladenia, keď sa produkt počas demoldingu nevychladne
Tvar a hrúbka produktu sú asymetrické a dizajn formovania sa mení alebo sa pridajú zosilnené rebrá
Nadmerná výplň znižuje injekčný tlak, rýchlosť, čas a dávkovanie surovín
Zmena brány alebo zvýšenie počtu brán v dôsledku nerovného kŕmenia pri bráne
Nevyvážené nastavenie ejekčného systému a poloha vyhadzovacieho zariadenia
Upravte teplotu formy na rovnováhu v dôsledku nerovnomernej teploty formy
Nadmerné vyrovnávanie surovín znižuje nárazník surovín
05
Produkt má spálené škvrny alebo čierne čiary
Fokálne škvrny alebo čierne pruhy sa vzťahujú na jav čiernych škvŕn alebo čiernych pruhov na výrobkoch, ktoré sa vyskytujú hlavne v dôsledku zlej tepelnej stability surovín spôsobených ich tepelným rozkladom.
Efektívnou protiopatrením, aby sa zabránilo výskytu spaľovacích škvŕn alebo čiernych línií, je zabrániť tomu, aby teplota suroviny vo vnútri taviaceho sa hlavera bola príliš vysoká a spomalila rýchlosť vstrekovania. Ak sú na vnútornej stene alebo skrutke taviaceho valca škrabance alebo medzery, pripevnia sa niektoré suroviny, ktoré spôsobia tepelný rozklad v dôsledku prehriatia. Okrem toho môžu kontrolné ventily tiež spôsobiť tepelný rozklad v dôsledku zadržania surovín. Preto by sa pri používaní materiálov s vysokou viskozitou alebo ľahkým rozkladom by sa mala venovať osobitná pozornosť za zabránenie výskytu spálených škvŕn alebo čiernych čiary.
Tabuľka 5 ukazuje možné príčiny a metódy liečby ohniskových škvŕn alebo čiernych čiar
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nadmerná teplota suroviny znižuje teplotu taveniny
Tlak vstrekovania príliš vysoký na zníženie vstrekovacieho tlaku
Rýchlosť skrutkovania príliš rýchlo znížte rýchlosť skrutky
Upravte excentricitu medzi skrutkou a materiálom
Stroj na údržbu tepla
Ak je otvor dýzy príliš malý alebo je teplota príliš vysoká, znova upravte otvor alebo teplotu
Prepracujte alebo vymeňte vykurovaciu trubicu spálenými čiernymi surovinami (časť ochladzovania vysokej teploty)
Zmiešané suroviny znova filtrujte alebo vymeňte
Nesprávny výfuk z formy a primerané zvýšenie výfukových otvorov
06
Produkt má hrubé hrany
Hrubé hrany sú bežným problémom, s ktorým sa vyskytujú produkty TPU. Ak je tlak suroviny vo forme dutiny príliš vysoký, výsledná rozdeľovacia sila je väčšia ako blokovacia sila, čo núti pleseň sa otvárať, čo spôsobí pretekanie suroviny a tvoria roviny. Môžu existovať rôzne dôvody na tvorbu burok, ako sú problémy so surovinami, stroje na vstrekovanie, nesprávne zarovnanie a dokonca aj samotná pleseň. Takže pri určovaní príčiny burrov je potrebné postupovať z ľahkých na ťažkú.
1.
2. Správne nastavenie systému riadenia tlaku a rýchlosť vstrekovania vstrekovacieho zariadenia sa musia zhodovať s použitou uzamykacou silou;
3. Či sa opotrebuje na určitých častiach formy, či sú výfukové otvory blokované a či je návrh prietokového kanála primeraný;
4. Skontrolujte, či existuje nejaká odchýlka v paralelizme medzi šablónami vstrekovania lišta, či je rozdelenie sily vytiahnutia šablóny rovnomerné a či sa opotrebuje krúžok na skrutku a hlaveň taveniny.
Tabuľka 6 ukazuje možné príčiny a metódy liečby Burrs
Metódy na riešenie príčin výskytu
Mokré a dôkladne upečené suroviny
Suroviny sú kontaminované. Skontrolujte suroviny a akékoľvek nečistoty, aby ste identifikovali zdroj kontaminácie
Viskozita surovín je príliš vysoká alebo príliš nízka. Skontrolujte viskozitu suroviny a prevádzkové podmienky vstrekovacieho stroja
Skontrolujte hodnotu tlaku a upravte, či je uzamykacia sila príliš nízka
Skontrolujte nastavenú hodnotu a upravte, či sú tlaky na udržanie injekcie a tlaku príliš vysoké
Konverzia injekčného tlaku príliš neskoro skontrolujte polohu tlaku konverzie a upravte skorú konverziu
Skontrolujte a upravte regulačný ventil toku, ak je rýchlosť vstrekovania príliš rýchla alebo príliš pomalá
Skontrolujte elektrický vykurovací systém a rýchlosť skrutky, ak je teplota príliš vysoká alebo príliš nízka
Nedostatočná tuhosť šablóny, kontrola uzamykacej sily a úpravy
Opravte alebo vymeňte opotrebovanie a roztrhnutie taviaceho sa valca, skrutku alebo skontrolujte krúžok
Opravte alebo vymeňte opotrebovaný spätný tlakový ventil
Skontrolujte napínaciu tyč, či neobsahuje nerovnú uzamykaciu silu
Šablóna nie je zarovnaná paralelne
Čistenie blokovania otvorov výfukových listov
Kontrola opotrebovania plesní, frekvencia využívania plesní a uzamykateľná sila, oprava alebo výmena
Skontrolujte, či je relatívna poloha formy kompenzovaná v dôsledku nesprávneho štiepenia foriem, a znova ju upravte
Návrh a modifikácia inšpekcie nerovnováhy plesní
Skontrolujte a opravte elektrický vykurovací systém pre nízku teplotu formy a nerovnomerné vykurovanie
07
Produkt má lepiacu pleseň (ťažko demould)
Ak spoločnosť TPU zažije produkt, ktorý sa drží počas vstrekovania, by malo byť prvým úvahou, či je injekčný tlak alebo drsný tlak príliš vysoký. Pretože príliš veľa vstrekovacieho tlaku môže spôsobiť nadmernú saturáciu produktu, čo spôsobí, že surovina vyplní ďalšie medzery a spôsobí, že produkt je uviaznutý v dutine formy, čo spôsobuje ťažkosti s demoldingom. Po druhé, keď je teplota taviaceho hlavera príliš vysoká, môže spôsobiť, že surovina sa rozkladá a zhoršuje pri teple, čo vedie k fragmentácii alebo zlomenine počas procesu demoldingu, čo spôsobuje prilepenie plesní. Pokiaľ ide o problémy súvisiace s formami, ako sú napríklad nevyvážené kŕmne porty, ktoré spôsobujú nekonzistentné miery chladenia výrobkov, môže tiež spôsobiť prilepenie plesní počas demoldingu.
Tabuľka 7 ukazuje možné príčiny a spôsoby úpravy nalepenia plesní
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nadmerný vstrekovací tlak alebo teplota topenia valca znižuje injekčný tlak alebo teplotu topenia valca
Nadmerný čas držania znižuje dobu držania
Nedostatočné chladenie zvyšuje čas chladenia cyklu
Upravte teplotu formy a relatívnu teplotu na oboch stranách, ak je teplota formy príliš vysoká alebo príliš nízka
Vo vnútri formy sa nachádza demoldingový skosenie. Opravte formu a vyberte si skosenie
Nerovnováha kŕmneho portu formy obmedzuje tok surovín, čo je čo najbližšie k hlavnému kanálu
Nesprávny návrh výfukových plynov a primeranej inštalácie otvorov výfukových plynov
Jadro nastavenia jadra plesne
Povrch formy je príliš hladký na to, aby sa zlepšil povrch formy
Ak nedostatok činidla v oblasti uvoľňovania neovplyvňuje sekundárne spracovanie, použite činidlo uvoľňovania
08
Znížená húževnatosť produktu
Húževnatosť je energia potrebná na prelomenie materiálu. Medzi hlavné faktory, ktoré spôsobujú zníženie húževnatosti, patria suroviny, recyklované materiály, teplota a formy. Zníženie húževnatosti výrobkov bude priamo ovplyvniť ich pevnosť a mechanické vlastnosti.
Tabuľka 8 ukazuje možné príčiny a metódy liečby redukcie húževnatosti
Metódy na riešenie príčin výskytu
Mokré a dôkladne upečené suroviny
Nadmerný miešací pomer recyklovaných materiálov znižuje miešací pomer recyklovaných materiálov
Upravenie teploty taveniny, ak je príliš vysoká alebo príliš nízka
Brána plesní je príliš malá a zväčšuje veľkosť brány
Nadmerná dĺžka plochy spojenia brány formy znižuje dĺžku plochy spojenia brány
Teplota formy je príliš nízka a zvyšuje teplotu formy
09
Nedostatočné vyplnenie výrobkov
Nedostatočné vyplnenie produktov TPU sa týka javu, v ktorom roztavený materiál úplne nepreteká rohmi vytvorenej nádoby. Medzi dôvody nedostatočného plnenia patrí nesprávne nastavenie formovacích podmienok, neúplný dizajn a výroba foriem a hrubé mäso a tenké steny formovaných výrobkov. Protiopatrenia, pokiaľ ide o podmienky formovania, je zvýšenie teploty materiálov a foriem, zvýšenie vstrekovacieho tlaku, rýchlosť vstrekovania a zlepšenie plynulosti materiálov. Pokiaľ ide o formy, veľkosť bežec alebo bežec sa môže zvýšiť, alebo poloha, veľkosť, množstvo atď. Bežec je možné upraviť a upraviť, aby sa zabezpečilo hladký prietok roztavených materiálov. Okrem toho, aby sa zabezpečila hladká evakuácia plynu vo formovacom priestore, môžu sa výfukové otvory nastaviť na vhodných miestach.
Tabuľka 9 ukazuje možné príčiny a metódy liečby nedostatočného plnenia
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nedostatočné zásobovanie zvyšuje dodávku
Predčasná tuhosť výrobkov na zvýšenie teploty plesní
Teplota valca roztaveného materiálu je príliš nízka, čím sa zvyšuje teplota valca roztaveného materiálu
Nízky vstrekovací tlak zvyšuje vstrekovací tlak
Pomalá rýchlosť vstrekovania zvyšuje rýchlosť vstrekovania
Krátky čas vstrekovania zvyšuje čas vstrekovania
Nízke alebo nerovnomerné nastavenie teploty formy
Odstránenie a čistenie blokovania dýzy alebo lievika
Nesprávne nastavenie a zmena polohy brány
Malý a zväčšený prietokový kanál
Zvýšte veľkosť vtoku alebo pretečovacieho portu zvýšením veľkosti portu vložky alebo pretečenia
Opotrebovaný a vymenený krúžok na kontrolu skrutky
Plyn vo formujúcom priestore nebol vypustený a výfukový otvor bol pridaný vo vhodnej polohe
10
Produkt má lepiacu linku
Spojovacia čiara je tenká čiara tvorená zlúčením dvoch alebo viacerých vrstiev roztaveného materiálu, bežne známym ako zváracia čiara. Loviapacia čiara ovplyvňuje nielen vzhľad produktu, ale tiež bráni jeho sile. Hlavné dôvody výskytu kombinovanej línie sú:
1. Tokový režim materiálov spôsobený tvarom produktu (štruktúra formy);
2. Zlý sútok roztavených materiálov;
3. Vzduch, prchavé látky alebo refraktérne materiály sa zmieša v sútoku roztavených materiálov.
Zvýšenie teploty materiálu a formy môže minimalizovať stupeň väzby. Zároveň zmeňte polohu a množstvo brány, aby ste presunuli polohu spojovacej čiary na iné miesto; Alebo nastavte výfukové otvory v sekcii fúzie, aby ste rýchlo evakuovali vzduchové a prchavé látky v tejto oblasti; Alternatívne nastavenie fondu pretečenia materiálu v blízkosti fúznej sekcie, presúvanie spojovacej čiary do pretečovacieho fondu a jeho odrezanie sú účinnými opatreniami na odstránenie lepiacej potrubia.
Tabuľka 10 ukazuje možné príčiny a metódy manipulácie s kombinovanou čiarou
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nedostatočný vstrekovací tlak a čas zvyšujú tlak na vstrekovanie a čas
Rýchlosť vstrekovania príliš pomalá zvýšiť rýchlosť vstrekovania
Zvýšte teplotu taveniny, keď je teplota topenia nízka
Nízky tlak chrbta, pomalá rýchlosť skrutky Zvyšovanie tlaku chrbta, rýchlosť skrutky
Nesprávna poloha brány, malá brána a bežec, zmena polohy brány alebo nastavovacia veľkosť vstupu formy
Teplota formy je príliš nízka a zvyšuje teplotu formy
Nadmerná rýchlosť vytvrdzovania materiálov znižuje rýchlosť vytvrdzovania materiálov
Zlá tekutosť materiálu zvyšuje teplotu taveniny a zlepšuje plynulosť materiálu
Materiál má hygroskopitu, zvyšuje výfukové otvory a riadi kvalitu materiálu
Ak vzduch vo forme nie je vypustený hladko, zvýšte výfukový otvor alebo skontrolujte, či je výfukový otvor blokovaný
Suroviny sú nečisté alebo zmiešané s inými materiálmi. Skontrolujte suroviny
Aká je dávka agenta uvoľňovania? Použite agenta Release Agent alebo sa snažte nepoužívať ho čo najviac
11
Zlý povrchový lesk produktu
Strata pôvodného leskovania materiálu, tvorba vrstvy alebo rozmazaného stavu na povrchu produktov TPU sa môže označovať ako zlý povrchový lesk.
Zlý povrch produktov je väčšinou spôsobený zlým brúsením povrchu formovania foriem. Ak je povrchový stav tvarovacieho priestoru dobrý, zvýšenie materiálu a teploty formy môže zvýšiť povrchový lesk produktu. Nadmerné použitie žiaruvzdorných látok alebo mastných žiaruvzdorných látok je tiež príčinou slabého povrchového lesku. Zároveň je príčinou slabého povrchového lesku výrobkov tiež absorpcia alebo kontaminácia vlhkosti materiálu alebo kontaminácia prchavým a heterogénnymi látkami. Osobitná pozornosť by sa preto mala venovať faktorom súvisiacim s formami a materiálmi.
Tabuľka 11 ukazuje možné príčiny a metódy liečby slabého povrchového lesku
Metódy na riešenie príčin výskytu
Ak sú príliš nízke, upravte tlak a rýchlosť vstrekovania
Teplota formy je príliš nízka a zvyšuje teplotu formy
Povrch priestoru formujúceho formy je kontaminovaný vodou alebo mastnotou a utierané čisté
Nedostatočné brúsenie povrchu formovacieho priestoru, leštenie plesní
Miešanie rôznych materiálov alebo cudzích predmetov do čistiaceho valca na filtrovanie surovín
Suroviny obsahujúce prchavé látky zvyšujú teplotu taveniny
Suroviny majú hygroskopitu, riadia čas predhrievania surovín a dôkladne pečie suroviny
Nedostatočné dávkovanie surovín zvyšuje tlak vstrekovania, rýchlosť, čas a dávkovanie surovín
12
Produkt má tokové značky
Prietokové značky sú stopy toku roztavených materiálov, pričom pruhy sa objavujú v strede brány.
Prietokové značky sú spôsobené rýchlym ochladením materiálu, ktorý pôvodne tečie do tvarovacieho priestoru, a tvorbou hranice medzi ním a materiálom, ktorý do neho následne tečie. Aby sa zabránilo prietokovým značkám, môže sa teplota materiálu zvýšiť, môže sa zlepšiť plynulosť materiálu a rýchlosť vstrekovania je možné upraviť.
Ak studený materiál zostávajúci na prednom konci dýzy priamo vstúpi do formovacieho priestoru, spôsobí to tokové značky. Preto stanovenie dostatočných oneskorených oblastí na križovatke vložky a bežec alebo na križovatke bežec a štiepača môže účinne zabrániť výskytu prietokových značiek. Súčasne sa dá zabrániť výskytu prietokových značiek zvýšením veľkosti brány.
Tabuľka 12 ukazuje možné príčiny a metódy liečby prietokových značiek
Metódy na riešenie príčin výskytu
Zlé topenie surovín zvyšuje teplotu topenia a tlak chrbta, zrýchľuje rýchlosť skrutky
Suroviny sú nečisté alebo zmiešané s inými materiálmi a sušenie nie je dostatočné. Skontrolujte suroviny a dôkladne ich upečte
Teplota formy je príliš nízka a zvyšuje teplotu formy
Teplota v blízkosti brány je príliš nízka na zvýšenie teploty
Brána je príliš malá alebo nesprávne umiestnená. Zvýšte bránu alebo zmeňte svoju polohu
Krátky čas držania a predĺžený čas držania
Nesprávne nastavenie injekčného tlaku alebo rýchlosti na primeranú úroveň
Hrúbka rozdiel v časti hotového výrobku je príliš veľký a návrh hotového výrobku sa zmení
13
Škrupenie skrutky vstrekovacieho stroja (nedokážem sa kŕmiť)
Tabuľka 13 ukazuje možné príčiny a metódy úpravy skĺzavania skrutiek
Metódy na riešenie príčin výskytu
Ak je teplota zadnej časti materiálového potrubia príliš vysoká, skontrolujte chladiaci systém a znížte teplotu zadnej časti materiálovej rúrky
Neúplné a dôkladné sušenie surovín a primerané pridanie maziva
Opravte alebo vymeňte opotrebované materiály a skrutky
Riešenie problémov s kŕmenou časťou násypky
Skrutka ustupuje príliš rýchlo a zníži sa rýchlosť ustupovania skrutky
Hlaveň materiálu nebol dôkladne vyčistený. Čistenie hlavne materiálu
Nadmerná veľkosť častíc surovín znižuje veľkosť častíc
14
Skrutka vstrekovacieho stroja sa nemôže otáčať
Tabuľka 14 ukazuje možné dôvody a metódy liečby neschopnosti skrutky otáčať sa
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nízka teplota topenia zvyšuje teplotu taveniny
Nadmerný tlak chrbta znižuje tlak chrbta
Nedostatočné mazanie skrutky a vhodné pridanie maziva
15
Únik materiálu z vstrekovacej dýzy vstrekovacieho stroja
Tabuľka 15 ukazuje možné príčiny a metódy liečby úniku dýzy v injekcii
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nadmerná teplota materiálového potrubia znižuje teplotu materiálového potrubia, najmä v sekcii dýzy
Nesprávne nastavenie tlaku chrbta a primerané zníženie tlaku chrbta a rýchlosti skrutky
Hlavný kanál studený materiál Odpojenie Čas predčasného oneskorenia Čas odpojenia za studena
Nedostatočné vydanie cestovania na zvýšenie času vydania, zmena dýzy dýzy
16
Materiál nie je úplne rozpustený
Tabuľka 16 ukazuje možné príčiny a metódy liečby neúplného topenia materiálov
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nízka teplota topenia zvyšuje teplotu taveniny
Nízky tlak chrbta zvyšuje tlak chrbta
Spodná časť násypky je príliš studená. Zatvorte spodnú časť chladiaceho systému Hopper
Krátky lištový cyklus zvyšuje lištový cyklus
Nedostatočné sušenie materiálu, dôkladné pečenie materiálu
Čas príspevku: sep-11-2023