01
Výrobok má priehlbiny
Preliačina na povrchu výrobkov z TPU môže znížiť kvalitu a pevnosť hotového výrobku a tiež ovplyvniť vzhľad výrobku. Príčina preliačiny súvisí s použitými surovinami, technológiou formovania a konštrukciou formy, ako je miera zmršťovania surovín, vstrekovací tlak, konštrukcia formy a chladiace zariadenie.
Tabuľka 1 zobrazuje možné príčiny a metódy liečby depresií
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nedostatočné množstvo krmiva do formy zvyšuje jeho objem
Vysoká teplota topenia znižuje teplotu topenia
Krátky čas vstrekovania predlžuje čas vstrekovania
Nízky vstrekovací tlak zvyšuje vstrekovací tlak
Nedostatočný upínací tlak, primerane zvýšte upínací tlak
Nesprávne nastavenie teploty formy na vhodnú teplotu
Nastavenie veľkosti alebo polohy vstupu formy pre asymetrické nastavenie uzáveru
Slabý výfuk v konkávnej oblasti, s výfukovými otvormi nainštalovanými v konkávnej oblasti
Nedostatočný čas chladenia formy predlžuje čas chladenia
Opotrebovaný a vymenený poistný krúžok
Nerovnomerná hrúbka produktu zvyšuje vstrekovací tlak
02
Produkt má bublinky
Počas procesu vstrekovania plastov sa na výrobkoch môže niekedy objaviť veľa bublín, čo môže ovplyvniť ich pevnosť a mechanické vlastnosti a tiež výrazne zhoršiť vzhľad výrobkov. Zvyčajne, keď je hrúbka výrobku nerovnomerná alebo forma má vyčnievajúce rebrá, rýchlosť chladenia materiálu vo forme je rôzna, čo vedie k nerovnomernému zmršťovaniu a tvorbe bublín. Preto by sa mala venovať osobitná pozornosť návrhu formy.
Okrem toho suroviny nie sú úplne vysušené a stále obsahujú určité množstvo vody, ktorá sa pri zahrievaní počas tavenia rozkladá na plyn, čo uľahčuje vniknutie do dutiny formy a tvorbu bublín. Keď sa teda v produkte objavia bubliny, je možné skontrolovať a ošetriť nasledujúce faktory.
Tabuľka 2 zobrazuje možné príčiny a metódy liečby bublín
Metódy na riešenie príčin výskytu
Mokré a dôkladne upečené suroviny
Nedostatočná teplota kontroly vstrekovania, vstrekovací tlak a čas vstrekovania
Príliš vysoká rýchlosť vstrekovania Znížte rýchlosť vstrekovania
Nadmerná teplota suroviny znižuje teplotu taveniny
Nízky protitlak, zvýšte protitlak na vhodnú úroveň
Zmena dizajnu alebo polohy pretečenia hotového výrobku z dôvodu nadmernej hrúbky hotového profilu, rebra alebo stĺpa
Prepad brány je príliš malý a brána a vchod sú zväčšené
Nerovnomerné nastavenie teploty formy na rovnomernú teplotu formy
Skrutka sa uťahuje príliš rýchlo, čo znižuje rýchlosť jej uťahovania
03
Výrobok má praskliny
Trhliny sú v TPU výrobkoch smrteľným javom, zvyčajne sa prejavujú ako vlasové praskliny na povrchu výrobku. Ak má výrobok ostré hrany a rohy, v tejto oblasti sa často vyskytujú malé praskliny, ktoré nie sú ľahko viditeľné, čo je pre výrobok veľmi nebezpečné. Hlavné dôvody vzniku prasklín počas výrobného procesu sú nasledovné:
1. Ťažkosti s vyberaním z formy;
2. Preplnenie;
3. Teplota formy je príliš nízka;
4. Vady v štruktúre produktu.
Aby sa predišlo prasklinám spôsobeným nesprávnym vyberaním z formy, musí mať priestor na formovanie dostatočný sklon na vyberanie z formy a veľkosť, poloha a tvar vyhadzovacieho čapu by mali byť vhodné. Pri vyhadzovaní by mal byť odpor každej časti hotového výrobku voči vyberaniu z formy rovnomerný.
Preplnenie je spôsobené nadmerným vstrekovacím tlakom alebo nadmerným množstvom materiálu, čo má za následok nadmerné vnútorné napätie vo výrobku a praskliny počas vyberania z formy. V tomto stave sa zvyšuje aj deformácia príslušenstva formy, čo sťažuje vyberanie z formy a podporuje vznik trhlín (alebo dokonca zlomenín). V tomto prípade by sa mal vstrekovací tlak znížiť, aby sa zabránilo preplneniu.
Oblasť brány je často náchylná na zvyškové nadmerné vnútorné napätie a okolie brány je náchylné na krehnutie, najmä v priamej oblasti brány, ktorá je náchylná na praskanie v dôsledku vnútorného napätia.
Tabuľka 3 zobrazuje možné príčiny a metódy ošetrenia trhlín
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nadmerný vstrekovací tlak znižuje vstrekovací tlak, čas a rýchlosť
Nadmerné zníženie množstva surovín pri použití plnidiel
Teplota valca s roztaveným materiálom je príliš nízka, čo zvyšuje teplotu valca s roztaveným materiálom.
Nedostatočný uhol vyberania z formy Nastavenie uhla vyberania z formy
Nesprávna metóda vyhadzovania pri údržbe formy
Úprava alebo modifikácia vzťahu medzi kovovými vloženými dielmi a formami
Ak je teplota formy príliš nízka, zvýšte ju.
Brána je príliš malá alebo je tvar nesprávne upravený
Čiastočný uhol vyberania z formy nie je dostatočný na údržbu formy
Údržbová forma so skosením pri vyberaní z formy
Hotový výrobok sa nedá vyvážiť a oddeliť od údržbárskej formy.
Pri vyberaní z formy vzniká vo forme vákuum. Pri otváraní alebo vyhadzovaní sa forma pomaly napĺňa vzduchom.
04
Deformácia a deformácia produktu
Dôvodmi deformácie a deformácie vstrekovaných TPU výrobkov sú krátky čas tuhnutia, vysoká teplota formy, nerovnosti a asymetrický systém prietokových kanálov. Preto by sa pri návrhu formy malo čo najviac vyhnúť nasledujúcim bodom:
1. Rozdiel hrúbky v tej istej plastovej časti je príliš veľký;
2. Má nadmerné množstvo ostrých rohov;
3. Nárazníková zóna je príliš krátka, čo má za následok výrazný rozdiel v hrúbke počas zákrut;
Okrem toho je dôležité nastaviť vhodný počet vyhadzovacích kolíkov a navrhnúť primeraný chladiaci kanál pre dutinu formy.
Tabuľka 4 zobrazuje možné príčiny a metódy ošetrenia deformácie a deformácie
Metódy na riešenie príčin výskytu
Predĺžený čas chladenia, ak sa produkt počas vyberania z formy nechladí
Tvar a hrúbka výrobku sú asymetrické a dizajn lišty sa mení alebo sa pridávajú vystužené rebrá.
Nadmerné plnenie znižuje vstrekovací tlak, rýchlosť, čas a dávkovanie suroviny
Zmena brány alebo zvýšenie počtu brán z dôvodu nerovnomerného podávania na bráne
Nevyvážené nastavenie vyhadzovacieho systému a polohy vyhadzovacieho zariadenia
Upravte teplotu formy na rovnováhu kvôli nerovnomernej teplote formy
Nadmerné ukladanie surovín do pufrov znižuje ich ukladanie do pufrov.
05
Výrobok má spálené miesta alebo čierne čiary
Ohniskové škvrny alebo čierne pruhy označujú jav čiernych škvŕn alebo čiernych pruhov na výrobkoch, ku ktorému dochádza najmä v dôsledku zlej tepelnej stability surovín spôsobenej ich tepelným rozkladom.
Účinným protiopatrením na zabránenie vzniku škvŕn po pripálení alebo čiernych čiar je zabrániť príliš vysokej teplote suroviny vo vnútri taviaceho valca a spomaliť rýchlosť vstrekovania. Ak sú na vnútornej stene alebo skrutke taviaceho valca škrabance alebo medzery, niektoré suroviny sa prichytia, čo spôsobí tepelný rozklad v dôsledku prehriatia. Okrem toho môžu spätné ventily tiež spôsobiť tepelný rozklad v dôsledku zadržiavania surovín. Preto pri použití materiálov s vysokou viskozitou alebo ľahkým rozkladom by sa mala venovať osobitná pozornosť zabráneniu vzniku škvŕn po pripálení alebo čiernych čiar.
Tabuľka 5 zobrazuje možné príčiny a metódy liečby ohniskových škvŕn alebo čiernych čiar.
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nadmerná teplota suroviny znižuje teplotu taveniny
Vstrekovací tlak je príliš vysoký na zníženie vstrekovacieho tlaku
Príliš vysoká rýchlosť skrutky Znížte rýchlosť skrutky
Znovu nastavte excentricitu medzi skrutkou a materiálom potrubia
Stroj na údržbu trením
Ak je otvor trysky príliš malý alebo je teplota príliš vysoká, znova upravte clonu alebo teplotu.
Generálna oprava alebo výmena vykurovacej trubice za spálené čierne suroviny (časť na kalenie pri vysokej teplote)
Zmiešané suroviny znova prefiltrujte alebo vymeňte
Nesprávne odsávanie formy a vhodné zväčšenie odsávacích otvorov
06
Výrobok má drsné hrany
Drsné hrany sú bežným problémom, s ktorým sa stretávame pri výrobkoch z TPU. Keď je tlak suroviny v dutine formy príliš vysoký, výsledná oddeľovacia sila je väčšia ako blokovacia sila, čo núti formu otvoriť sa, čo spôsobuje pretečenie suroviny a tvorbu otrepov. Môže existovať niekoľko dôvodov na vznik otrepov, ako sú problémy so surovinami, vstrekovacími lismi, nesprávne zarovnanie alebo dokonca samotná forma. Pri určovaní príčiny otrepov je preto potrebné postupovať od jednoduchého po zložitý.
1. Skontrolujte, či sú suroviny dôkladne upečené, či sú zmiešané nečistoty, či sú zmiešané rôzne druhy surovín a či je ovplyvnená viskozita surovín;
2. Správne nastavenie systému regulácie tlaku a rýchlosti vstrekovania vstrekovacieho stroja musí zodpovedať použitej blokovacej sile;
3. Či sú určité časti formy opotrebované, či sú výfukové otvory zablokované a či je konštrukcia prietokového kanála primeraná;
4. Skontrolujte, či medzi šablónami vstrekovacieho stroja nie sú žiadne odchýlky v rovnobežnosti, či je rozloženie sily na ťažnej tyči šablóny rovnomerné a či nie je opotrebovaný spätný krúžok a tavný valec.
Tabuľka 6 zobrazuje možné príčiny a metódy ošetrenia otrepov
Metódy na riešenie príčin výskytu
Mokré a dôkladne upečené suroviny
Suroviny sú kontaminované. Skontrolujte suroviny a všetky nečistoty, aby ste identifikovali zdroj kontaminácie.
Viskozita suroviny je príliš vysoká alebo príliš nízka. Skontrolujte viskozitu suroviny a prevádzkové podmienky vstrekovacieho stroja.
Skontrolujte hodnotu tlaku a upravte ju, ak je blokovacia sila príliš nízka
Skontrolujte nastavenú hodnotu a upravte ju, ak sú vstrekovacie tlaky a tlaky na udržiavanie tlaku príliš vysoké.
Prestavba vstrekovacieho tlaku je príliš neskorá Skontrolujte polohu prestavovacieho tlaku a upravte skorú prestavbu
Skontrolujte a nastavte regulačný ventil prietoku, ak je rýchlosť vstrekovania príliš vysoká alebo príliš nízka.
Skontrolujte elektrický vykurovací systém a rýchlosť skrutky, ak je teplota príliš vysoká alebo príliš nízka.
Nedostatočná tuhosť šablóny, kontrola blokovacej sily a nastavenie
Oprava alebo výmena opotrebovaného taviaceho valca, skrutky alebo kontrolného krúžku
Opravte alebo vymeňte opotrebovaný spätný ventil
Skontrolujte napínaciu tyč, či nie je uzamykacia sila nerovnomerná
Šablóna nie je zarovnaná paralelne
Čistenie upchatia výfukového otvoru formy
Kontrola opotrebovania formy, frekvencia používania formy a uzatváracia sila, oprava alebo výmena
Skontrolujte, či je relatívna poloha formy posunutá v dôsledku nesprávneho rozdelenia formy, a znova ju upravte.
Návrh a úprava kontroly nerovnováhy vtokového kanála formy
Skontrolujte a opravte elektrický vykurovací systém, či nie je nízka teplota formy a nerovnomerné vykurovanie.
07
Výrobok má lepiacu formu (ťažko sa odformuje)
Keď sa počas vstrekovania plastov (TPU) výrobok zasekne, prvoradé je zvážiť, či je vstrekovací tlak alebo prítlačný tlak príliš vysoký. Príliš vysoký vstrekovací tlak môže spôsobiť nadmerné nasýtenie výrobku, čo spôsobí, že surovina vyplní iné medzery a výrobok sa zaseká v dutine formy, čo spôsobí ťažkosti s vyberaním z formy. Po druhé, keď je teplota tavného valca príliš vysoká, môže to spôsobiť rozklad a zhoršenie kvality suroviny vplyvom tepla, čo má za následok fragmentáciu alebo prasknutie počas procesu vyberania z formy a následné zaseknutie formy. Pokiaľ ide o problémy súvisiace s formou, ako sú nevyvážené prívodné otvory, ktoré spôsobujú nekonzistentnú rýchlosť chladenia výrobkov, môže to tiež spôsobiť zaseknutie formy počas vyberania z formy.
Tabuľka 7 zobrazuje možné príčiny a metódy liečby prilepenia plesní
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nadmerný vstrekovací tlak alebo teplota taviaceho valca znižuje vstrekovací tlak alebo teplotu taviaceho valca
Nadmerný čas držania skracuje čas držania
Nedostatočné chladenie predlžuje čas chladiaceho cyklu
Ak je teplota formy príliš vysoká alebo príliš nízka, upravte teplotu formy a relatívnu teplotu na oboch stranách.
Vo vnútri formy je skosenie na demontáž. Opravte formu a odstráňte skosenie.
Nerovnováha prívodného otvoru formy obmedzuje tok suroviny, čím ju robí čo najbližšie k hlavnému prúdu.
Nesprávny návrh výfuku z formy a primeraná inštalácia výfukových otvorov
Nastavenie vychýlenia jadra formy
Povrch formy je príliš hladký na zlepšenie povrchu formy
Ak nedostatok separačného prostriedku neovplyvňuje sekundárne spracovanie, použite separačný prostriedok
08
Znížená húževnatosť produktu
Húževnatosť je energia potrebná na rozbitie materiálu. Medzi hlavné faktory, ktoré spôsobujú zníženie húževnatosti, patria suroviny, recyklované materiály, teplota a formy. Zníženie húževnatosti výrobkov priamo ovplyvní ich pevnosť a mechanické vlastnosti.
Tabuľka 8 zobrazuje možné príčiny a metódy liečby zníženia húževnatosti
Metódy na riešenie príčin výskytu
Mokré a dôkladne upečené suroviny
Nadmerný pomer miešania recyklovaných materiálov znižuje pomer miešania recyklovaných materiálov
Úprava teploty taveniny, ak je príliš vysoká alebo príliš nízka
Brána formy je príliš malá, čo zväčšuje jej veľkosť
Nadmerná dĺžka oblasti spoja vtoku formy skracuje dĺžku oblasti spoja vtoku
Teplota formy je príliš nízka, čo zvyšuje teplotu formy
09
Nedostatočné plnenie výrobkov
Nedostatočné plnenie TPU výrobkov sa vzťahuje na jav, keď roztavený materiál úplne nepreteká cez rohy tvarovanej nádoby. Medzi dôvody nedostatočného plnenia patrí nesprávne nastavenie podmienok tvarovania, neúplný návrh a výroba foriem a hrubá dužina a tenké steny tvarovaných výrobkov. Protiopatreniami z hľadiska podmienok tvarovania je zvýšenie teploty materiálov a foriem, zvýšenie vstrekovacieho tlaku, rýchlosti vstrekovania a zlepšenie tekutosti materiálov. V prípade foriem je možné zväčšiť veľkosť žľabu alebo žľabu, alebo upraviť a modifikovať polohu, veľkosť, množstvo atď. žľabu, aby sa zabezpečil plynulý tok roztaveného materiálu. Okrem toho, aby sa zabezpečila plynulá evakuácia plynu z tvarovacieho priestoru, je možné na vhodných miestach umiestniť výfukové otvory.
Tabuľka 9 zobrazuje možné príčiny a metódy liečby nedostatočného plnenia
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nedostatočná ponuka zvyšuje ponuku
Predčasné tuhnutie výrobkov na zvýšenie teploty formy
Teplota valca s roztaveným materiálom je príliš nízka, čo zvyšuje teplotu valca s roztaveným materiálom.
Nízky vstrekovací tlak zvyšuje vstrekovací tlak
Pomalá rýchlosť vstrekovania Zvýšiť rýchlosť vstrekovania
Krátky čas vstrekovania predlžuje čas vstrekovania
Nízke alebo nerovnomerné nastavenie teploty formy
Odstránenie a čistenie upchatia trysky alebo lievika
Nesprávne nastavenie a zmena polohy brány
Malý a zväčšený prietokový kanál
Zväčšite veľkosť vtokového alebo prepadového otvoru zvýšením veľkosti vtokového alebo prepadového otvoru
Opotrebovaný a vymenený poistný krúžok
Plyn vo formovacom priestore nebol vypustený a na vhodnom mieste bol pridaný výfukový otvor.
10
Produkt má spojovaciu čiaru
Spojovacia čiara je tenká čiara vytvorená spojením dvoch alebo viacerých vrstiev roztaveného materiálu, bežne známa ako zvarová čiara. Spojovacia čiara nielen ovplyvňuje vzhľad výrobku, ale tiež znižuje jeho pevnosť. Hlavné dôvody výskytu kombinovanej čiary sú:
1. Spôsob toku materiálov spôsobený tvarom výrobku (štruktúra formy);
2. Slabý sútok roztavených materiálov;
3. Vzduch, prchavé látky alebo žiaruvzdorné materiály sa miešajú v mieste stretu roztavených materiálov.
Zvýšenie teploty materiálu a formy môže minimalizovať stupeň lepenia. Zároveň zmeňte polohu a množstvo uzáveru, aby ste presunuli polohu spojovacej linky na iné miesto; Alebo nainštalujte odsávacie otvory v sekcii zvárania, aby ste rýchlo odviedli vzduch a prchavé látky z tejto oblasti; Alternatívne je účinným opatrením na odstránenie spojovacej linky nastavenie prepadovej nádrže materiálu v blízkosti sekcie zvárania, presunutie spojovacej linky do prepadovej nádrže a jej následné prerušenie.
Tabuľka 10 zobrazuje možné príčiny a spôsoby riešenia kombinovaného riadku
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nedostatočný vstrekovací tlak a čas, zvýšte vstrekovací tlak a čas
Príliš pomalá rýchlosť vstrekovania Zvýšte rýchlosť vstrekovania
Zvýšte teplotu taveniny v valci, keď je teplota taveniny nízka.
Nízky protitlak, pomalá rýchlosť skrutky Zvýšte protitlak, rýchlosť skrutky
Nesprávna poloha brány, malá brána a bežec, zmena polohy brány alebo úprava veľkosti vstupu formy
Teplota formy je príliš nízka, čo zvyšuje teplotu formy
Nadmerná rýchlosť vytvrdzovania materiálov znižuje rýchlosť vytvrdzovania materiálov
Slabá tekutosť materiálu zvyšuje teplotu tavného valca a zlepšuje tekutosť materiálu.
Materiál má hygroskopickosť, zväčšuje výfukové otvory a kontroluje kvalitu materiálu
Ak vzduch z formy nie je plynule vypúšťaný, zväčšite výfukový otvor alebo skontrolujte, či nie je výfukový otvor zablokovaný.
Suroviny sú znečistené alebo zmiešané s inými materiálmi. Skontrolujte suroviny.
Aké je dávkovanie separačného prostriedku? Použite separačný prostriedok alebo sa ho snažte nepoužívať čo najviac.
11
Slabý povrchový lesk výrobku
Strata pôvodného lesku materiálu, tvorba vrstvy alebo rozmazaný stav na povrchu TPU výrobkov sa môže označiť ako slabý povrchový lesk.
Slabý lesk povrchu výrobkov je väčšinou spôsobený nedostatočným brúsením povrchu formy. Ak je stav povrchu formovacieho priestoru dobrý, zvýšenie teploty materiálu a formy môže zlepšiť lesk povrchu výrobku. Nadmerné používanie žiaruvzdorných látok alebo olejových žiaruvzdorných látok je tiež príčinou slabého lesku povrchu. Zároveň je príčinou slabého lesku povrchu výrobkov aj absorpcia vlhkosti materiálu alebo kontaminácia prchavými a heterogénnymi látkami. Preto by sa mala venovať osobitná pozornosť faktorom súvisiacim s formami a materiálmi.
Tabuľka 11 zobrazuje možné príčiny a metódy ošetrenia slabého lesku povrchu
Metódy na riešenie príčin výskytu
Ak sú vstrekovací tlak a rýchlosť príliš nízke, upravte ich primerane.
Teplota formy je príliš nízka, čo zvyšuje teplotu formy
Povrch priestoru na formovanie je znečistený vodou alebo mastnotou a je potrebné ho utrieť dočista
Nedostatočné brúsenie povrchu priestoru na formovanie formy, leštenie formy
Miešanie rôznych materiálov alebo cudzích predmetov do čistiaceho valca na filtrovanie surovín
Suroviny obsahujúce prchavé látky zvyšujú teplotu taveniny
Suroviny majú hygroskopickosť, kontrolujú čas predhrievania surovín a dôkladne ich pečú.
Nedostatočné dávkovanie surovín zvyšuje vstrekovací tlak, rýchlosť, čas a dávkovanie suroviny.
12
Výrobok má stopy po toku
Stopy toku sú stopy toku roztavených materiálov s pruhmi objavujúcimi sa v strede brány.
Stopy po prúdení vznikajú rýchlym ochladením materiálu, ktorý pôvodne prúdi do tvarovacieho priestoru, a vytvorením hranice medzi ním a materiálom, ktorý doň následne prúdi. Aby sa predišlo stopám po prúdení, je možné zvýšiť teplotu materiálu, zlepšiť tekutosť materiálu a upraviť rýchlosť vstrekovania.
Ak studený materiál, ktorý zostáva na prednom konci trysky, vnikne priamo do tvarovacieho priestoru, spôsobí stopy po prúdení. Preto nastavenie dostatočných tesniacich plôch na spoji vtokového kanála a žľabu alebo na spoji žľabu a deliča môže účinne zabrániť vzniku stôp po prúdení. Zároveň sa dá vzniku stôp po prúdení zabrániť aj zväčšením veľkosti uzáveru.
Tabuľka 12 zobrazuje možné príčiny a metódy liečby škvŕn po prúdení
Metódy na riešenie príčin výskytu
Slabé tavenie surovín zvyšuje teplotu taveniny a spätný tlak, zrýchľuje rýchlosť závitovky
Suroviny sú znečistené alebo zmiešané s inými materiálmi a sušenie je nedostatočné. Skontrolujte suroviny a dôkladne ich upečte.
Teplota formy je príliš nízka, čo zvyšuje teplotu formy
Teplota v blízkosti brány je príliš nízka na zvýšenie teploty.
Brána je príliš malá alebo nesprávne umiestnená. Zväčšite bránu alebo zmeňte jej polohu.
Krátky čas držania a predĺžený čas držania
Nesprávne nastavenie vstrekovacieho tlaku alebo rýchlosti na vhodnú úroveň
Rozdiel v hrúbke hotového výrobku je príliš veľký a dizajn hotového výrobku sa zmení.
13
Šnek vstrekovacieho stroja sa prešmykuje (nedá sa podávať)
Tabuľka 13 zobrazuje možné príčiny a metódy ošetrenia skĺznutia skrutky
Metódy na riešenie príčin výskytu
Ak je teplota zadnej časti materiálového potrubia príliš vysoká, skontrolujte chladiaci systém a znížte teplotu zadnej časti materiálového potrubia.
Neúplné a dôkladné sušenie surovín a vhodné pridanie mazív
Oprava alebo výmena opotrebovaných materiálových rúrok a skrutiek
Riešenie problémov s podávacou časťou násypky
Skrutka sa uvoľňuje príliš rýchlo, čo znižuje rýchlosť uvoľňovania skrutky
Materiálový valec nebol dôkladne vyčistený. Čistenie materiáluového valca
Nadmerná veľkosť častíc surovín znižuje veľkosť častíc
14
Skrutka vstrekovacieho stroja sa nemôže otáčať
Tabuľka 14 zobrazuje možné príčiny a metódy liečby neschopnosti skrutky otáčať sa
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nízka teplota taveniny zvyšuje teplotu taveniny
Nadmerný protitlak znižuje protitlak
Nedostatočné mazanie skrutky a vhodné pridanie maziva
15
Únik materiálu zo vstrekovacej trysky vstrekovacieho stroja
Tabuľka 15 zobrazuje možné príčiny a metódy ošetrenia úniku zo vstrekovacej trysky
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nadmerná teplota materiálového potrubia znižuje teplotu materiálového potrubia, najmä v časti trysky.
Nesprávne nastavenie protitlaku a vhodné zníženie protitlaku a rýchlosti skrutky
Čas odpojenia studeného materiálu hlavného kanála, skoršie oneskorenie, čas odpojenia studeného materiálu
Nedostatočná dráha uvoľnenia na zvýšenie času uvoľnenia, zmena konštrukcie trysky
16
Materiál nie je úplne rozpustený
Tabuľka 16 zobrazuje možné príčiny a metódy liečby neúplného roztavenia materiálov
Metódy na riešenie príčin výskytu
Nízka teplota taveniny zvyšuje teplotu taveniny
Nízky protitlak zvyšuje protitlak
Spodná časť zásobníka je príliš studená. Zatvorte spodnú časť chladiaceho systému zásobníka.
Krátky cyklus formovania predlžuje cyklus formovania
Nedostatočné vysušenie materiálu, dôkladné prepečenie materiálu
Čas uverejnenia: 11. septembra 2023