01
Výrobok má priehlbiny
Priehlbina na povrchu výrobkov TPU môže znížiť kvalitu a pevnosť hotového výrobku a tiež ovplyvniť vzhľad výrobku.Príčina depresie súvisí s použitými surovinami, technológiou formovania a dizajnom formy, ako je rýchlosť zmršťovania surovín, vstrekovací tlak, dizajn formy a chladiace zariadenie.
V tabuľke 1 sú uvedené možné príčiny a spôsoby liečby depresií
Metódy riešenia príčin výskytu
Nedostatočné podávanie formy zvyšuje objem podávania
Vysoká teplota topenia znižuje teplotu topenia
Krátky čas vstrekovania predlžuje čas vstrekovania
Nízky vstrekovací tlak zvyšuje vstrekovací tlak
Nedostatočný upínací tlak, primerane zvýšte upínací tlak
Nesprávne nastavenie teploty formy na vhodnú teplotu
Nastavenie veľkosti alebo polohy vstupu formy pre asymetrické nastavenie brány
Slabý výfuk v konkávnej oblasti, s výfukovými otvormi inštalovanými v konkávnej oblasti
Nedostatočný čas chladenia formy predlžuje čas chladenia
Opotrebovaný a vymenený kontrolný krúžok skrutky
Nerovnomerná hrúbka produktu zvyšuje vstrekovací tlak
02
Produkt má bubliny
Počas procesu vstrekovania sa môžu výrobky niekedy objaviť s mnohými bublinami, ktoré môžu ovplyvniť ich pevnosť a mechanické vlastnosti a tiež značne zhoršiť vzhľad výrobkov.Zvyčajne, keď je hrúbka výrobku nerovnomerná alebo forma má vyčnievajúce rebrá, rýchlosť chladenia materiálu vo forme je iná, čo vedie k nerovnomernému zmršťovaniu a tvorbe bublín.Preto by sa mala venovať osobitná pozornosť dizajnu formy.
Suroviny navyše nie sú úplne vysušené a stále obsahujú trochu vody, ktorá sa pri zahrievaní počas tavenia rozkladá na plyn, čo uľahčuje vstup do dutiny formy a vytváranie bublín.Takže keď sa v produkte objavia bubliny, je možné skontrolovať a liečiť nasledujúce faktory.
V tabuľke 2 sú uvedené možné príčiny a spôsoby liečby bublín
Metódy riešenia príčin výskytu
Mokré a dôkladne upečené suroviny
Nedostatočná kontrolná teplota vstrekovania, vstrekovací tlak a čas vstrekovania
Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká Znížte rýchlosť vstrekovania
Nadmerná teplota suroviny znižuje teplotu taveniny
Nízky protitlak, zvýšte protitlak na primeranú úroveň
Zmeňte dizajn alebo polohu prepadu hotového výrobku kvôli nadmernej hrúbke hotovej časti, rebra alebo stĺpa
Prepad brány je príliš malý a brána a vchod sú zvýšené
Nerovnomerné nastavenie teploty formy na rovnomernú teplotu formy
Skrutka ustupuje príliš rýchlo, čím sa znižuje rýchlosť sťahovania skrutky
03
Výrobok má praskliny
Praskliny sú fatálnym javom v produktoch TPU, zvyčajne sa prejavujú ako vlasové praskliny na povrchu produktu.Ak má výrobok ostré hrany a rohy, často sa v tejto oblasti vyskytujú malé praskliny, ktoré nie sú ľahko viditeľné, čo je pre výrobok veľmi nebezpečné.Hlavné dôvody vzniku trhlín počas výrobného procesu sú nasledovné:
1. Ťažkosti pri vyberaní z formy;
2. Preplnenie;
3. Teplota formy je príliš nízka;
4. Chyby v štruktúre produktu.
Aby sa predišlo prasklinám spôsobeným zlým odformovaním, priestor na formovanie formy musí mať dostatočný sklon na vyberanie a veľkosť, poloha a tvar vyhadzovacieho kolíka by mali byť vhodné.Pri vysúvaní by mala byť odolnosť každej časti hotového výrobku voči vylisovaniu rovnomerná.
Preplnenie je spôsobené nadmerným vstrekovacím tlakom alebo nadmerným meraním materiálu, čo má za následok nadmerné vnútorné napätie vo výrobku a spôsobuje praskliny pri demontáži.V tomto stave sa zvyšuje aj deformácia príslušenstva formy, čo sťažuje vyberanie z formy a podporuje vznik trhlín (alebo dokonca zlomov).V tomto čase by sa mal vstrekovací tlak znížiť, aby sa zabránilo preplneniu.
Oblasť brány je často náchylná na zvyškové nadmerné vnútorné napätie a okolie brány je náchylné na krehnutie, najmä v oblasti priamej brány, ktorá je náchylná na praskanie v dôsledku vnútorného napätia.
V tabuľke 3 sú uvedené možné príčiny a spôsoby liečby trhlín
Metódy riešenia príčin výskytu
Nadmerný vstrekovací tlak znižuje vstrekovací tlak, čas a rýchlosť
Nadmerné zníženie merania surovín s plnivami
Teplota valca s roztaveným materiálom je príliš nízka, čo zvyšuje teplotu valca s roztaveným materiálom
Nedostatočný uhol odformovania Nastavenie uhla odformovania
Nesprávny spôsob vyhadzovania na údržbu formy
Úprava alebo úprava vzťahu medzi kovovými vloženými časťami a formami
Ak je teplota formy príliš nízka, zvýšte teplotu formy
Brána je príliš malá alebo je tvar nesprávne upravený
Čiastočný uhol odformovania nepostačuje na údržbu formy
Údržbová forma s vyberacím skosením
Hotový výrobok nie je možné vyvážiť a oddeliť od formy na údržbu
Pri vyberaní z formy vytvára forma vákuový jav.Pri otváraní alebo vysúvaní sa forma pomaly plní vzduchom
04
Deformácia a deformácia produktu
Príčiny deformácie a deformácie výrobkov vyrobených vstrekovaním z TPU sú krátky čas tuhnutia chladenia, vysoká teplota formy, nerovnomernosť a asymetrický systém prietokových kanálov.Preto by ste sa pri navrhovaní formy mali čo najviac vyhnúť nasledujúcim bodom:
1. Rozdiel hrúbky v tej istej plastovej časti je príliš veľký;
2. Existujú nadmerné ostré rohy;
3. Nárazníková zóna je príliš krátka, čo má za následok výrazný rozdiel v hrúbke počas zákrut;
Okrem toho je tiež dôležité nastaviť vhodný počet vyhadzovacích kolíkov a navrhnúť primeraný chladiaci kanál pre dutinu formy.
V tabuľke 4 sú uvedené možné príčiny a spôsoby liečby deformácie a deformácie
Metódy riešenia príčin výskytu
Predĺžený čas chladenia, keď sa výrobok nechladí počas vyberania z formy
Tvar a hrúbka výrobku sú asymetrické a dizajn lišty sa mení alebo sú pridané vystužené rebrá
Nadmerné plnenie znižuje vstrekovací tlak, rýchlosť, čas a dávkovanie suroviny
Zmena brány alebo zvýšenie počtu brán z dôvodu nerovnomerného podávania na bráne
Nevyvážené nastavenie vyhadzovacieho systému a polohy vyhadzovacieho zariadenia
Upravte teplotu formy na rovnováhu v dôsledku nerovnomernej teploty formy
Nadmerné tlmenie surovín znižuje tlmenie surovín
05
Výrobok má vypálené škvrny alebo čierne čiary
Ohniskové škvrny alebo čierne pruhy označujú jav čiernych škvŕn alebo čiernych pruhov na výrobkoch, ktorý vzniká najmä v dôsledku zlej tepelnej stability surovín, spôsobenej ich tepelným rozkladom.
Účinným protiopatrením na zabránenie výskytu spálených škvŕn alebo čiernych čiar je zabrániť príliš vysokej teplote suroviny vo vnútri taviaceho suda a spomaliť rýchlosť vstrekovania.Ak sú na vnútornej stene alebo skrutke taviaceho valca škrabance alebo medzery, prichytia sa nejaké suroviny, čo spôsobí tepelný rozklad v dôsledku prehriatia.Okrem toho môžu spätné ventily spôsobiť aj tepelný rozklad v dôsledku zadržiavania surovín.Preto pri použití materiálov s vysokou viskozitou alebo ľahkým rozkladom treba venovať osobitnú pozornosť predchádzaniu vzniku prepálených miest alebo čiernych čiar.
V tabuľke 5 sú uvedené možné príčiny a spôsoby liečby fokálnych škvŕn alebo čiernych čiar
Metódy riešenia príčin výskytu
Nadmerná teplota suroviny znižuje teplotu taveniny
Vstrekovací tlak je príliš vysoký na zníženie vstrekovacieho tlaku
Rýchlosť skrutky je príliš vysoká Znížte rýchlosť skrutky
Znovu nastavte excentricitu medzi skrutkou a materiálovým potrubím
Stroj na udržiavanie tepla trením
Ak je otvor dýzy príliš malý alebo teplota príliš vysoká, znovu nastavte clonu alebo teplotu
Opravte alebo vymeňte vykurovaciu trubicu za spálené čierne suroviny (časť na ochladenie pri vysokej teplote)
Zmiešané suroviny opäť prefiltrujte alebo vymeňte
Nesprávne odsávanie formy a primerané zväčšenie výfukových otvorov
06
Výrobok má drsné hrany
Drsné hrany sú bežným problémom, s ktorým sa stretávame pri produktoch TPU.Keď je tlak suroviny v dutine formy príliš vysoký, výsledná deliaca sila je väčšia ako uzamykacia sila, čo núti formu sa otvárať, čo spôsobuje pretečenie suroviny a vytváranie otrepov.Príčiny vzniku otrepov môžu byť rôzne, napríklad problémy so surovinami, vstrekovacími strojmi, nesprávne zarovnanie a dokonca aj samotná forma.Takže pri určovaní príčiny otrepov je potrebné postupovať od jednoduchých po ťažké.
1. Skontrolujte, či sú suroviny dôkladne prepečené, či nie sú zmiešané nečistoty, či sú zmiešané rôzne druhy surovín a či je ovplyvnená viskozita surovín;
2. Správne nastavenie systému riadenia tlaku a rýchlosti vstrekovania vstrekovacieho stroja musí zodpovedať použitej blokovacej sile;
3. Či dochádza k opotrebovaniu určitých častí formy, či sú zablokované výfukové otvory a či je návrh prietokového kanála primeraný;
4. Skontrolujte, či nedochádza k odchýlkam v rovnobežnosti medzi šablónami vstrekovacieho stroja, či je rozloženie sily tiahla šablóny rovnomerné a či nie je opotrebovaný kontrolný krúžok skrutky a valec taveniny.
V tabuľke 6 sú uvedené možné príčiny a spôsoby liečby otrepov
Metódy riešenia príčin výskytu
Mokré a dôkladne upečené suroviny
Suroviny sú kontaminované.Skontrolujte suroviny a prípadné nečistoty, aby ste identifikovali zdroj kontaminácie
Viskozita suroviny je príliš vysoká alebo príliš nízka.Skontrolujte viskozitu suroviny a prevádzkové podmienky vstrekovacieho stroja
Skontrolujte hodnotu tlaku a upravte ju, ak je uzamykacia sila príliš nízka
Skontrolujte nastavenú hodnotu a upravte ju, ak sú tlaky vstrekovania a udržiavania tlaku príliš vysoké
Konverzia vstrekovacieho tlaku príliš neskoro Skontrolujte polohu konverzného tlaku a upravte skorú konverziu
Skontrolujte a upravte prietokový regulačný ventil, ak je rýchlosť vstrekovania príliš vysoká alebo príliš pomalá
Ak je teplota príliš vysoká alebo príliš nízka, skontrolujte elektrický vykurovací systém a rýchlosť skrutky
Nedostatočná tuhosť šablóny, kontrola uzamykacej sily a nastavenia
Opravte alebo vymeňte opotrebovanie taviaceho valca, skrutky alebo kontrolného krúžku
Opravte alebo vymeňte opotrebovaný spätný ventil
Skontrolujte napínaciu tyč na nerovnomernú uzamykaciu silu
Šablóna nie je zarovnaná paralelne
Čistenie upchatia výfukového otvoru formy
Kontrola opotrebovania formy, frekvencia používania formy a uzamykacia sila, oprava alebo výmena
Skontrolujte, či je vzájomná poloha formy posunutá v dôsledku nesprávneho rozdelenia formy, a znova ju nastavte
Návrh a úprava kontroly nevyváženosti bežca formy
Skontrolujte a opravte elektrický vykurovací systém kvôli nízkej teplote formy a nerovnomernému ohrevu
07
Výrobok má lepiacu formu (ťažko sa demontuje)
Keď TPU zaznamená prilepenie produktu počas vstrekovania, v prvom rade by sa malo zvážiť, či je vstrekovací tlak alebo prídržný tlak príliš vysoký.Pretože príliš veľký vstrekovací tlak môže spôsobiť nadmerné nasýtenie produktu, čo spôsobí, že surovina vyplní ďalšie medzery a produkt uviazne v dutine formy, čo spôsobí ťažkosti pri vyberaní z formy.Po druhé, keď je teplota taviaceho valca príliš vysoká, môže to spôsobiť rozklad suroviny a jej znehodnotenie vplyvom tepla, čo má za následok fragmentáciu alebo zlomenie počas procesu vyberania z formy, čo spôsobí lepenie formy.Pokiaľ ide o problémy súvisiace s plesňami, ako sú nevyvážené prívodné otvory, ktoré spôsobujú nekonzistentnú rýchlosť chladenia produktov, môže to tiež spôsobiť lepenie formy počas vyberania z formy.
V tabuľke 7 sú uvedené možné príčiny a spôsoby liečby lepenia plesní
Metódy riešenia príčin výskytu
Nadmerný vstrekovací tlak alebo teplota taviaceho valca znižuje vstrekovací tlak alebo teplotu taviaceho valca
Nadmerný čas držania znižuje čas držania
Nedostatočné chladenie predlžuje čas chladiaceho cyklu
Ak je teplota formy príliš vysoká alebo príliš nízka, upravte teplotu formy a relatívnu teplotu na oboch stranách
Vo vnútri formy je odformovacia hrana.Opravte formu a odstráňte skosenie
Nevyváženosť prívodného otvoru formy obmedzuje tok suroviny, čím je čo najbližšie k hlavnému kanálu
Nesprávna konštrukcia výfuku formy a rozumná inštalácia výfukových otvorov
Úprava nesúosovosti jadra formy
Povrch formy je príliš hladký na zlepšenie povrchu formy
Ak nedostatok uvoľňovacieho činidla neovplyvňuje sekundárne spracovanie, použite uvoľňovací prostriedok
08
Znížená tuhosť produktu
Húževnatosť je energia potrebná na zlomenie materiálu.Medzi hlavné faktory, ktoré spôsobujú pokles húževnatosti, patria suroviny, recyklované materiály, teplota a formy.Zníženie húževnatosti výrobkov priamo ovplyvní ich pevnosť a mechanické vlastnosti.
Tabuľka 8 ukazuje možné príčiny a spôsoby liečby zníženia húževnatosti
Metódy riešenia príčin výskytu
Mokré a dôkladne upečené suroviny
Nadmerný zmiešavací pomer recyklovaných materiálov znižuje zmiešavací pomer recyklovaných materiálov
Úprava teploty taveniny, ak je príliš vysoká alebo príliš nízka
Brána formy je príliš malá, čím sa zväčšuje veľkosť brány
Nadmerná dĺžka oblasti spoja brány formy znižuje dĺžku oblasti spoja brány
Teplota formy je príliš nízka, čím sa zvyšuje teplota formy
09
Nedostatočné plnenie produktov
Nedostatočné naplnenie TPU produktmi sa týka javu, kedy roztavený materiál úplne nepreteká cez rohy formovanej nádoby.Medzi dôvody nedostatočného plnenia patrí nesprávne nastavenie podmienok tvarovania, neúplný návrh a výroba foriem, hrubá dužina a tenké steny tvarovaných výrobkov.Protiopatrenia z hľadiska podmienok lisovania sú zvýšenie teploty materiálov a foriem, zvýšenie vstrekovacieho tlaku, rýchlosti vstrekovania a zlepšenie tekutosti materiálov.Pokiaľ ide o formy, veľkosť bežca alebo bežca sa môže zväčšiť, alebo sa môže upraviť a upraviť poloha, veľkosť, množstvo atď. bežca, aby sa zabezpečil hladký tok roztavených materiálov.Okrem toho, aby sa zabezpečilo hladké odvádzanie plynu vo formovacom priestore, môžu byť na vhodných miestach zriadené výfukové otvory.
V tabuľke 9 sú uvedené možné príčiny a spôsoby liečby nedostatočného plnenia
Metódy riešenia príčin výskytu
Nedostatočná ponuka zvyšuje ponuku
Predčasné stuhnutie výrobkov na zvýšenie teploty formy
Teplota valca s roztaveným materiálom je príliš nízka, čo zvyšuje teplotu valca s roztaveným materiálom
Nízky vstrekovací tlak zvyšuje vstrekovací tlak
Pomalá rýchlosť vstrekovania Zvýšte rýchlosť vstrekovania
Krátky čas vstrekovania predlžuje čas vstrekovania
Nízka alebo nerovnomerná regulácia teploty formy
Odstránenie a čistenie upchatia trysky alebo lievika
Nesprávne nastavenie a zmena polohy brány
Malý a zväčšený prietokový kanál
Zväčšite veľkosť vtoku alebo prepadového portu zväčšením veľkosti vtoku alebo prepadového portu
Opotrebovaný a vymenený kontrolný krúžok skrutky
Plyn vo formovacom priestore nebol vypustený a na vhodnom mieste bol pridaný výfukový otvor
10
Výrobok má spojovaciu líniu
Spojovacia línia je tenká línia vytvorená spojením dvoch alebo viacerých vrstiev roztaveného materiálu, bežne známa ako zváracia línia.Spojovacia línia ovplyvňuje nielen vzhľad produktu, ale tiež bráni jeho pevnosti.Hlavné dôvody výskytu kombinovanej čiary sú:
1. Spôsob toku materiálov spôsobený tvarom výrobku (štruktúra formy);
2. Slabá súdržnosť roztavených materiálov;
3. Vzduch, prchavé látky alebo žiaruvzdorné materiály sa miešajú na sútoku roztavených materiálov.
Zvýšenie teploty materiálu a formy môže minimalizovať stupeň lepenia.Súčasne zmeňte polohu a množstvo brány, aby ste presunuli polohu spojovacej línie na iné miesto;Alebo nastavte výfukové otvory v fúznej časti, aby ste rýchlo odviedli vzduch a prchavé látky v tejto oblasti;Alternatívne je zriadenie prepadovej nádrže materiálu v blízkosti tavnej časti, premiestnenie spojovacej linky do prepadovej nádrže a jej následné odrezanie sú účinnými opatreniami na odstránenie spojovacej linky.
Tabuľka 10 ukazuje možné príčiny a spôsoby manipulácie kombinovanej linky
Metódy riešenia príčin výskytu
Nedostatočný vstrekovací tlak a čas zvyšujú vstrekovací tlak a čas
Rýchlosť vstrekovania je príliš nízka Zvýšte rýchlosť vstrekovania
Keď je teplota taveniny nízka, zvýšte teplotu valca taveniny
Nízky protitlak, pomalá rýchlosť skrutky Zvýšte protitlak, rýchlosť skrutky
Nesprávna poloha brány, malá brána a bežec, zmena polohy brány alebo nastavenie veľkosti vstupu do formy
Teplota formy je príliš nízka, čím sa zvyšuje teplota formy
Nadmerná rýchlosť vytvrdzovania materiálov znižuje rýchlosť vytvrdzovania materiálov
Zlá tekutosť materiálu zvyšuje teplotu valca taveniny a zlepšuje tekutosť materiálu
Materiál má hygroskopickosť, zvyšuje výfukové otvory a kontroluje kvalitu materiálu
Ak vzduch vo forme nie je vypúšťaný plynulo, zväčšite výfukový otvor alebo skontrolujte, či nie je zablokovaný
Suroviny sú nečisté alebo zmiešané s inými materiálmi.Skontrolujte suroviny
Aká je dávka uvoľňovacieho činidla?Použite separačný prostriedok alebo sa ho snažte nepoužívať čo najviac
11
Slabý povrchový lesk výrobku
Stratu pôvodného lesku materiálu, tvorbu vrstvy alebo rozmazaný stav na povrchu TPU produktov možno označiť ako slabý povrchový lesk.
Zlý povrchový lesk výrobkov je väčšinou spôsobený zlým brúsením povrchu formy.Keď je stav povrchu formovacieho priestoru dobrý, zvýšenie teploty materiálu a formy môže zvýšiť lesk povrchu produktu.Príčinou slabého lesku povrchu je aj nadmerné používanie žiaruvzdorných činidiel alebo olejových žiaruvzdorných činidiel.Zároveň absorpcia vlhkosti materiálu alebo kontaminácia prchavými a heterogénnymi látkami je tiež dôvodom slabého povrchového lesku výrobkov.Osobitná pozornosť by sa preto mala venovať faktorom súvisiacim s formami a materiálmi.
Tabuľka 11 ukazuje možné príčiny a spôsoby liečby slabého lesku povrchu
Metódy riešenia príčin výskytu
Ak sú vstrekovací tlak a otáčky príliš nízke, vhodne upravte ich
Teplota formy je príliš nízka, čím sa zvyšuje teplota formy
Povrch formovacieho priestoru je znečistený vodou alebo mastnotou a utretý
Nedostatočné povrchové brúsenie priestoru formovania formy, leštenie formy
Miešanie rôznych materiálov alebo cudzích predmetov do čistiaceho valca na filtrovanie surovín
Suroviny obsahujúce prchavé látky zvyšujú teplotu taveniny
Suroviny majú hygroskopickosť, kontrolujú čas predhrievania surovín a suroviny dôkladne pečú
Nedostatočné dávkovanie surovín zvyšuje vstrekovací tlak, rýchlosť, čas a dávkovanie suroviny
12
Výrobok má značky toku
Značky toku sú stopy toku roztavených materiálov, pričom v strede brány sa objavujú pruhy.
Stopy po toku sú spôsobené rýchlym ochladením materiálu, ktorý spočiatku prúdi do formovacieho priestoru, a vytvorením hranice medzi ním a materiálom, ktorý do neho následne prúdi.Aby sa predišlo stopám po toku, je možné zvýšiť teplotu materiálu, zlepšiť tekutosť materiálu a upraviť rýchlosť vstrekovania.
Ak studený materiál zostávajúci na prednom konci dýzy vstupuje priamo do formovacieho priestoru, spôsobí stopy po toku.Preto nastavenie dostatočných zaostávajúcich oblastí na spoji vtokového kanála a žľabu, alebo na spoji žľabu a rozdeľovača, môže účinne zabrániť vzniku značiek toku.Zároveň je možné zabrániť vzniku prietokových značiek aj zväčšením veľkosti brány.
V tabuľke 12 sú uvedené možné príčiny a spôsoby liečby stôp po toku
Metódy riešenia príčin výskytu
Zlé tavenie surovín zvyšuje teplotu taveniny a protitlak, zrýchľuje rýchlosť skrutky
Suroviny sú nečisté alebo zmiešané s inými materiálmi a sušenie je nedostatočné.Suroviny skontrolujeme a poriadne prepečieme
Teplota formy je príliš nízka, čím sa zvyšuje teplota formy
Teplota v blízkosti brány je príliš nízka na zvýšenie teploty
Brána je príliš malá alebo nesprávne umiestnená.Zvýšte bránu alebo zmeňte jej polohu
Krátky čas držania a predĺžený čas držania
Nesprávne nastavenie vstrekovacieho tlaku alebo rýchlosti na vhodnú úroveň
Rozdiel hrúbky časti hotového výrobku je príliš veľký a dizajn hotového výrobku sa zmenil
13
Skrutka vstrekovacieho stroja skĺzne (nedá sa podávať)
V tabuľke 13 sú uvedené možné príčiny a spôsoby liečby kĺzania skrutiek
Metódy riešenia príčin výskytu
Ak je teplota zadnej časti materiálového potrubia príliš vysoká, skontrolujte chladiaci systém a znížte teplotu zadnej časti materiálového potrubia
Neúplné a dôkladné vysušenie surovín a vhodné pridávanie mazív
Opravte alebo vymeňte opotrebované materiálové potrubia a skrutky
Riešenie problémov s podávacou časťou zásobníka
Skrutka ustupuje príliš rýchlo, čím sa znižuje rýchlosť ustupovania skrutky
Sud s materiálom nebol dôkladne vyčistený.Čistenie suda s materiálom
Nadmerná veľkosť častíc surovín znižuje veľkosť častíc
14
Skrutka vstrekovacieho stroja sa nemôže otáčať
V tabuľke 14 sú uvedené možné príčiny a spôsoby liečby neschopnosti skrutky otáčať sa
Metódy riešenia príčin výskytu
Nízka teplota taveniny zvyšuje teplotu taveniny
Nadmerný protitlak znižuje protitlak
Nedostatočné mazanie skrutky a vhodné pridávanie maziva
15
Únik materiálu zo vstrekovacej dýzy vstrekovacieho stroja
V tabuľke 15 sú uvedené možné príčiny a spôsoby liečby netesnosti vstrekovacej dýzy
Metódy riešenia príčin výskytu
Nadmerná teplota rúrky materiálu znižuje teplotu rúrky materiálu, najmä v časti dýzy
Nesprávne nastavenie protitlaku a primerané zníženie protitlaku a rýchlosti skrutky
Čas odpojenia studeného materiálu hlavného kanála skoré oneskorenie čas odpojenia studeného materiálu
Nedostatočná dráha uvoľnenia na zvýšenie času uvoľnenia, zmena konštrukcie trysky
16
Materiál nie je úplne rozpustený
Tabuľka 16 ukazuje možné príčiny a spôsoby ošetrenia neúplného roztavenia materiálov
Metódy riešenia príčin výskytu
Nízka teplota taveniny zvyšuje teplotu taveniny
Nízky protitlak zvyšuje protitlak
Spodná časť zásobníka je príliš studená.Zatvorte spodnú časť chladiaceho systému zásobníka
Krátky cyklus formovania zvyšuje cyklus formovania
Nedostatočné vysušenie hmoty, dôkladné prepečenie hmoty
Čas odoslania: 11. september 2023